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緊密鑄造，指的是取得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對傳統(tǒng)砂型鍛造工藝，緊密鑄造獲的鑄件尺寸加倍精準，概況光亮度更好。它包羅：熔模鍛造、陶瓷型鍛造、金屬型鍛造、壓力鍛造、消逝模鍛造。
緊密鑄造又叫失蠟鍛造,它的產(chǎn)物緊密、龐大、靠近于零件最初外形，可不加工或很少加工就間接利用，是一種近凈構(gòu)成形的進步前輩工藝。
精密鑄造中常見的精密鑄造缺陷包括氣泡，即細鑄件各部位的潤滑孔缺陷。通常只有在加工后才能發(fā)現(xiàn)氣泡。通過多年來車間技術(shù)人員的消費經(jīng)驗，總結(jié)了精密鑄造中氣泡產(chǎn)生的原因及預防措施：
1、氣泡形成的原因如下：(1)在大多數(shù)情況下，氣泡的產(chǎn)生主要是由于細鑄件外殼焙燒不充分，澆注鋼水時大量氣體不能順利排出，然后侵入液態(tài)金屬形成氣泡；(2)由于制殼過程或殼體數(shù)據(jù)的原因，殼體的透氣性太差，難以將氣體排放到模具型腔中，在液態(tài)金屬中形成氣泡。3.澆注過程中由鋼水中的空氣形成的氣泡。
2、預防措施：(1)在精密鑄造條件下，在復雜鑄件的點設(shè)置排氣氣泡。(2)在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中，應(yīng)充分考慮殼體的排氣要求。殼體的烘焙溫度和時間應(yīng)合理，保溫時間應(yīng)足夠。(4)脫蠟時應(yīng)徹底除去蠟。(5)適當縮短澆口與澆口杯的間距，平均澆注速度，以保證鋼的穩(wěn)定程度，使溢流腔內(nèi)盡可能少的空氣充滿，使型腔內(nèi)的氣體和鋼水順利排出
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